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防火板生产要解决的主要问题
来源: | 作者:industrial-106 | 发布时间: 2014-09-05 | 9081 次浏览 | 分享到:
1 使用高效混合搅拌系统。
高效混合搅拌是指选择具有调速双轴桨叶混合机的使用。在混合机中形成充分碰撞、冲击、翻涌、摩擦,达到充分混合均匀的目的。同时要求混合机备有电脑控制测湿计,自动控制料浆稠度,避免采用目前靠手感触摸来判断料浆含湿量的方法,继而影响菱镁板的密度差。
对于进入搅拌机的其它原料,也应采用电子秤计量或γ射线(核子秤)计量,同时配有电脑控制测湿计,通过测定原料含水率,自动调节原料加量,避免因填料含湿度的变化而影响组成用量。搅拌机应具备除尘和回收系统,避免原料粉尘对人体健康的影响。
2. 研制匀速定量下料,同步运行,自动定厚,自动切割湿板坯的成型系统。
为避免铺装成型过程中成型板坯与模板产生错叠及脱节现象,避免板坯厚度公差及密度公差造成的变形和翘曲现象。在成型系统中应对模板的清洗、脱模剂的涂敷处理,模板的上架,板坯的搬运实现机械化PCL程序控制,减少劳动密集型的操作方式。
3. 建立自动调温、调湿的养护系统。达到保证制品的养护强度形成和板材的含水率控制。
4. 建立板材自动切割定型和包装系统。确保板材的对角线公差,边沿不直度和长度、厚度等外形尺寸的稳定性,应考虑设立控制厚度的砂光处理设施。对于整条生产线各装备的择用应达到量化计算定位,使防火板生产装备达到规范化、标准化的要求。
1 使用高效混合搅拌系统。
高效混合搅拌是指选择具有调速双轴桨叶混合机的使用。在混合机中形成充分碰撞、冲击、翻涌、摩擦,达到充分混合均匀的目的。同时要求混合机备有电脑控制测湿计,自动控制料浆稠度,避免采用目前靠手感触摸来判断料浆含湿量的方法,继而影响菱镁板的密度差。
对于进入搅拌机的其它原料,也应采用电子秤计量或γ射线(核子秤)计量,同时配有电脑控制测湿计,通过测定原料含水率,自动调节原料加量,避免因填料含湿度的变化而影响组成用量。搅拌机应具备除尘和回收系统,避免原料粉尘对人体健康的影响。
2. 研制匀速定量下料,同步运行,自动定厚,自动切割湿板坯的成型系统。
为避免铺装成型过程中成型板坯与模板产生错叠及脱节现象,避免板坯厚度公差及密度公差造成的变形和翘曲现象。在成型系统中应对模板的清洗、脱模剂的涂敷处理,模板的上架,板坯的搬运实现机械化PCL程序控制,减少劳动密集型的操作方式。
3. 建立自动调温、调湿的养护系统。达到保证制品的养护强度形成和板材的含水率控制。
4. 建立板材自动切割定型和包装系统。确保板材的对角线公差,边沿不直度和长度、厚度等外形尺寸的稳定性,应考虑设立控制厚度的砂光处理设施。对于整条生产线各装备的择用应达到量化计算定位,使防火板生产装备达到规范化、标准化的要求。

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